數(shù)粒生產(chǎn)線采用上的振動式多通道下料，計(jì)算機(jī)控制，動態(tài)掃描計(jì)數(shù)、系統(tǒng)自檢、故障指示報(bào)警、自動停機(jī)等技術(shù)，按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，是集光電機(jī)一體化的高科技藥品計(jì)數(shù)灌裝設(shè)備。本機(jī)可廣泛應(yīng)用于多種不同形狀、大小的片劑、膠囊、丸劑、透明軟膠囊等藥品的快速計(jì)數(shù)裝瓶，計(jì)數(shù)裝瓶精度達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平。
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，數(shù)粒生產(chǎn)線也逐漸出現(xiàn)在廣大商家的視野中，并不斷得到廣大商家的賞識以及認(rèn)可。這點(diǎn)對于該產(chǎn)品來說是隱藏著巨大的機(jī)遇以及挑戰(zhàn)，然而從事
數(shù)粒生產(chǎn)線的廠家也該好好把握好該時(shí)局給予的機(jī)會，不斷加深對自己產(chǎn)品的調(diào)研，讓自己的產(chǎn)品能在眾多的機(jī)械設(shè)備脫穎而出。
1、自動理瓶機(jī)：裝有出瓶定量控制檢測及過載保護(hù)裝置，無需用氣源吹瓶，利用自動反瓶機(jī)構(gòu)，并配有集瓶裝置，大大提高生產(chǎn)效率。采用PLC控制人機(jī)界面。出瓶率達(dá)到100%，為國內(nèi)目前的理瓶機(jī)，在具體生產(chǎn)中，無需專人看管，省事省力。
2、自動數(shù)粒生產(chǎn)線：采用智能型PLC操作系統(tǒng)，在設(shè)備使用前只需要在觸摸屏上按下品名、規(guī)格，即可進(jìn)行計(jì)數(shù)生產(chǎn)，清晰的人機(jī)界面控制，為操作者提供了舒適的工作環(huán)境。采用三級振動模式：頻率穩(wěn)定，流動快，滑行軌道采用階梯三層式，使藥片一層層往下分開，便于產(chǎn)生間隔，防止藥片堆積。灌裝采用套瓶式：
數(shù)粒生產(chǎn)線能牢牢套住瓶口，快速進(jìn)入包裝容器，更換不同規(guī)格藥瓶時(shí)，只需在控制界，控高度調(diào)整即可自動升降，簡單快速。
3、自動干燥劑塞入機(jī)：采用PLC人機(jī)界面操作系統(tǒng)，能任意調(diào)節(jié)干燥劑的長度，準(zhǔn)確切切斷位置，速度等參數(shù)都可預(yù)先設(shè)定及儲存。機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，維修方便，機(jī)械運(yùn)行部分設(shè)有各類保護(hù)裝置，可以實(shí)施自動供料。直線型設(shè)計(jì)，外型優(yōu)美大方，全不銹鋼機(jī)架，符合國家GMP要求。控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制技術(shù)，直線運(yùn)動部件采用高精度滾珠直線導(dǎo)軌，色標(biāo)識采用彩色標(biāo)志傳感器。
4、直線式旋蓋機(jī)：設(shè)計(jì)原理，結(jié)構(gòu)合理緊湊，穩(wěn)定可靠、噪音小、使用壽命長、操作簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便。對調(diào)換瓶經(jīng)不同的各種規(guī)格，只須調(diào)整，而不會更換任何配件。該機(jī)主要用三組耐磨硅橡膠輪旋蓋、兩組特制同步帶夾送瓶體，使瓶蓋在連續(xù)的工作中與瓶體旋緊，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率。速度快慢通過變頻任意調(diào)節(jié)。長時(shí)間運(yùn)行每分鐘可達(dá)80-200瓶。
5、晶體管鋁箔封口機(jī)：配有無鋁箔自動剔除裝置，無電磁污染，速度試瓶的規(guī)格大小可任意調(diào)節(jié)，（每分鐘30-250瓶）成品率達(dá)100%。主機(jī)與副機(jī)可任意分離，達(dá)到維修方便之目的。
6、不干膠貼標(biāo)機(jī)：具有無瓶時(shí)自動停止出標(biāo)，自動打批號功能，貼標(biāo)位置可根據(jù)瓶規(guī)格不等而任意調(diào)節(jié)，速度為每分鐘50-300瓶不等。
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