一、國內外液體灌裝機械的發(fā)展現(xiàn)狀
我國西林瓶灌裝機灌裝機械制造業(yè)起步晚，建國后基本上采用的是手工灌裝，當時國內啤酒 廠和汽水廠都是使用國外早期比較落后的設備，工藝落后，灌裝速度慢，而且在衛(wèi)生上 也存在很大問題，嚴重影響了我國西林瓶灌裝機行業(yè)的發(fā)展。改革開放后，隨著輕工業(yè)的迅速發(fā) 展，一方面我國先后引進了一些國外灌裝生產線，在改造一些西林瓶灌裝機生產企業(yè)的同時，另 一方面我國也在自行研制，這就促進了我國的包裝機械行業(yè)進入了一個新的發(fā)展時期， 開發(fā)出各種自動、半自動中小型的灌裝機械，提供給國內大批西林瓶灌裝機廠，促進了我國西林瓶灌裝機 業(yè)的迅速發(fā)展。進入20世紀80年代，我國采用技術貿易結合的方式，引進德國SEN公 司20000瓶/小時的啤酒灌裝線和日本三菱公司18000瓶/小時的含氣體西林瓶灌裝機灌裝線的制 造技術叫到1991年又引進了德國KHS公司36000瓶/小時的啤酒灌裝線及生產技術這樣，我國不僅能夠生產中小型的灌裝機，而且開始生產大型灌裝機.我們參照國外全 自動液體灌裝機的機型，結合國內液體港裝的實際情況，獨立開發(fā)設計并制造新型 全自動液體灌裝生產線，并根據(jù)測算，與國外同類產品相比，價格僅是進口設備35%叫 并且*可以代替進口同類產品，具有良好的價格性能比，同時技術水平也上了一個臺 階，將我國液體灌裝設備制造業(yè)的整體水平提高到一個新的水平.我國的灌裝機械制造 業(yè)，經(jīng)歷了仿制、引進技術、消化吸收、創(chuàng)新、自主開發(fā)的過程，技術進步及創(chuàng)新的速 度很快，而且在不斷縮小與之間的差距。國內很多廠家生產的灌裝機比較 有代表性，能在模仿的基礎上發(fā)展出自己的特色，且能夠溶入，比如有灌裝時 灌裝頭自動伸入瓶內緩緩上升，使液體不向外溢，灌裝量通過PLC控制在熒屏顯示，適 合有一定泡沫的藥液或化妝品的潛入式灌裝機；攻克了屋頂形包裝機不能熱灌裝、不能 加蓋等難題•
二、國內外液體灌裝機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢
隨著食品工業(yè)的發(fā)展，在西林瓶灌裝機灌裝、包裝設備方面也不斷的向高的方向發(fā)展。目前 在這方面的發(fā)展水平還是體現(xiàn)在美國、德國、意大利、英國和日本等國家，我國也不斷 在向這個方向發(fā)展。其主要表現(xiàn)為：生產的高速化、設備結構合理化、設備的多功能化、控制的智能化，以及設備的綠色化等。
為了迎合市場發(fā)展的需求，獲取大的經(jīng)濟利益，提高生產速度似乎已經(jīng)成為生產控 制中的一個重要因素。在一定程度上講，提高生產速度在不增加勞動力的情況下，很好的方法就是改進設備，用同樣的時間和同樣的勞動力去操縱高效率的機器，以生產出相 對多的產品。因此在這方面，提高設備的生產能力就成為重中之重。目前，在碳酸西林瓶灌裝機 灌裝中，灌裝機的灌裝速度高可達2000罐/分叫 灌裝閥頭數(shù)也分別達到140頭、160 頭、180頭；非碳酸西林瓶灌裝機灌裝機的灌裝閥頭數(shù)也達到50?100頭叫，在灌裝速度上，灌裝 速度高可達1000瓶/分，高的己經(jīng)超過1500瓶/分。％
內外灌裝機械制造商都在致力于產品結構的優(yōu)化，不斷的在對老產品進行優(yōu)化的 同時開發(fā)出新的產品以適合市場的變化.一方面是零部結構的優(yōu)化，設備可靠性的提高, 另一方面則圍繞設備成本降低，以及操作方便和可維護性進行研究。例如，德國KRONES 公司貼標機的轉換部件大大減少，財標的功能及數(shù)量反而增加。有的“沖一灌一封” 一 體機全部采用瓶頸夾持輸送裝置，省去了輸瓶導板、導軌、底板等轉換部件，不論PET 瓶體積大小如何，均不需要調整港裝機和封口機的高度，在各種生產時速和各種灌裝方 式中都能夠高速、平穩(wěn)地輸送包裝容器.
設備在不斷的向多功能化方向發(fā)展，早期的灌裝設備，功能單一，只適應一種容器 或一種液體的灌裝，而且灌裝量調節(jié)范圍比較小，不能夠適應用戶改變包裝容器、改變 灌裝液體及灌裝量的變化。而新型的灌裝設備是由幾臺可以獨立工作的設備經(jīng)過智能組 合，按用戶的要求組成的不同形式的生產線，用戶只需在更換小的部件的情況下就能完 全滿足對不同容器、不同液體的灌裝，而且灌速度調節(jié)自如，這樣就可以滿足用戶的不 同灌裝要求.
早期的灌裝設備都是通過機構的功能來進行機械操作，使得設備龐大，運轉不靈活, 而且可控制性差，誤差大等.隨著電子技術的發(fā)展，各種功能的傳感器和可編程控制器 普遍應用于淮裝機的控制系統(tǒng)中，而且大型設備更是采用計算機控制，人機界面，故障 自我診斷等，實現(xiàn)了設備運行的智能化.現(xiàn)代灌裝技術的目標是精確、高效、自動化。 精確的灌裝量、灌裝過程的高速、減少盡量小的液損、整條生產線的優(yōu)化控制，都由 于電子技術的實際應用而成為可能。
西林瓶灌封機現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢圣剛機械培訓：本章小結
本章主要介紹了全自動灌裝生產線的基本概念以及全自動灌裝機的發(fā)展趨勢。全自 動包裝生產線是由數(shù)臺自動包裝機械經(jīng)控制系統(tǒng)進行集中控制，并按各自的功能完成一 定任務進行順序、連續(xù)生產包裝的一系列機器的蛆合。通過對全自動灌裝生產線的介紹, 使我們對灌裝這個行業(yè)有一個了解。在我國包裝行業(yè)的飛發(fā)展中，我們和西方發(fā)達國家 在液體包裝行業(yè)中還有很大的差距，設備陳舊、技術落后，已經(jīng)成為阻礙我們發(fā)展的一 個嚴重的問題?我們國家的包裝行業(yè)也迫使我們推出適合自己產品，特別是在我國飛速 發(fā)展的中小型企業(yè)中，推出適合自己需求的產品則是尤為重要。本設計就是以此為目的 來選題進行研究和設計工作.
~國內外液體灌裝機現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢
13.1國內外液體灌裝機械的發(fā)展現(xiàn)狀
我國西林瓶灌裝機灌裝機械制造業(yè)起步晚，建國后基本上采用的是手工灌裝，當時國內啤酒 廠和汽水廠都是使用國外早期比較落后的設備，工藝落后，灌裝速度慢，而且在衛(wèi)生上 也存在很大問題，嚴重影響了我國西林瓶灌裝機行業(yè)的發(fā)展。改革開放后，隨著輕工業(yè)的迅速發(fā) 展，一方面我國先后引進了一些國外灌裝生產線，在改造一些西林瓶灌裝機生產企業(yè)的同時，另 一方面我國也在自行研制，這就促進了我國的包裝機械行業(yè)進入了一個新的發(fā)展時期， 開發(fā)出各種自動、半自動中小型的灌裝機械，提供給國內大批西林瓶灌裝機廠，促進了我國西林瓶灌裝機 業(yè)的迅速發(fā)展。進入20世紀80年代，我國采用技術貿易結合的方式，引進德國SEN公 司20000瓶/小時的啤酒灌裝線和日本三菱公司18000瓶/小時的含氣體西林瓶灌裝機灌裝線的制 造技術叫到1991年又引進了德國KHS公司36000瓶/小時的啤酒灌裝線及生產技術這樣，我國不僅能夠生產中小型的灌裝機，而且開始生產大型灌裝機.我們參照國外全 自動液體灌裝機的機型，結合國內液體港裝的實際情況，獨立開發(fā)設計并制造新型 全自動液體灌裝生產線，并根據(jù)測算，與國外同類產品相比，價格僅是進口設備35%叫 并且*可以代替進口同類產品，具有良好的價格性能比，同時技術水平也上了一個臺 階，將我國液體灌裝設備制造業(yè)的整體水平提高到一個新的水平.我國的灌裝機械制造 業(yè)，經(jīng)歷了仿制、引進技術、消化吸收、創(chuàng)新、自主開發(fā)的過程，技術進步及創(chuàng)新的速 度很快，而且在不斷縮小與之間的差距。國內很多廠家生產的灌裝機比較 有代表性，能在模仿的基礎上發(fā)展出自己的特色，且能夠溶入，比如有灌裝時 灌裝頭自動伸入瓶內緩緩上升，使液體不向外溢，灌裝量通過PLC控制在熒屏顯示，適 合有一定泡沫的藥液或化妝品的潛入式灌裝機；攻克了屋頂形包裝機不能熱灌裝、不能 加蓋等難題•
13.2國內外液體灌裝機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢
隨著食品工業(yè)的發(fā)展，在西林瓶灌裝機灌裝、包裝設備方面也不斷的向高的方向發(fā)展。目前 在這方面的發(fā)展水平還是體現(xiàn)在美國、德國、意大利、英國和日本等國家，我國也不斷 在向這個方向發(fā)展。其主要表現(xiàn)為：生產的高速化、設備結構合理化、設備的多功能化、控制的智能化，以及設備的綠色化等。
生產的高速化
為了迎合市場發(fā)展的需求，獲取大的經(jīng)濟利益，提高生產速度似乎已經(jīng)成為生產控 制中的一個重要因素。在一定程度上講，提高生產速度在不增加勞動力的情況下，方法就是改進設備，用同樣的時間和同樣的勞動力去操縱高效率的機器，以生產出相 對多的產品。因此在這方面，提高設備的生產能力就成為重中之重。目前，在碳酸西林瓶灌裝機 灌裝中，灌裝機的灌裝速度高可達2000罐/分叫 灌裝閥頭數(shù)也分別達到140頭、160 頭、180頭；非碳酸西林瓶灌裝機灌裝機的灌裝閥頭數(shù)也達到50?100頭叫，在灌裝速度上，灌裝 速度高可達1000瓶/分，高的己經(jīng)超過1500瓶/分。％
結構的合理化
內外灌裝機械制造商都在致力于產品結構的優(yōu)化，不斷的在對老產品進行優(yōu)化的 同時開發(fā)出新的產品以適合市場的變化.一方面是零部結構的優(yōu)化，設備可靠性的提高, 另一方面則圍繞設備成本降低，以及操作方便和可維護性進行研究。例如，德國KRONES 公司貼標機的轉換部件大大減少，財標的功能及數(shù)量反而增加。有的“沖一灌一封” 一 體機全部采用瓶頸夾持輸送裝置，省去了輸瓶導板、導軌、底板等轉換部件，不論PET 瓶體積大小如何，均不需要調整港裝機和封口機的高度，在各種生產時速和各種灌裝方 式中都能夠高速、平穩(wěn)地輸送包裝容器.
設備多功能化
設備在不斷的向多功能化方向發(fā)展，早期的灌裝設備，功能單一，只適應一種容器 或一種液體的灌裝，而且灌裝量調節(jié)范圍比較小，不能夠適應用戶改變包裝容器、改變 灌裝液體及灌裝量的變化。而新型的灌裝設備是由幾臺可以獨立工作的設備經(jīng)過智能組 合，按用戶的要求組成的不同形式的生產線，用戶只需在更換小的部件的情況下就能完 全滿足對不同容器、不同液體的灌裝，而且灌速度調節(jié)自如，這樣就可以滿足用戶的不 同灌裝要求.
控制的智能化
早期的灌裝設備都是通過機構的功能來進行機械操作，使得設備龐大，運轉不靈活, 而且可控制性差，誤差大等.隨著電子技術的發(fā)展，各種功能的傳感器和可編程控制器 普遍應用于淮裝機的控制系統(tǒng)中，而且大型設備更是采用計算機控制，人機界面，故障 自我診斷等，實現(xiàn)了設備運行的智能化.現(xiàn)代灌裝技術的目標是精確、高效、自動化。 精確的灌裝量、灌裝過程的高速、減少盡量小的液損、整條生產線的優(yōu)化控制，都由 于電子技術的實際應用而成為可能。
1.4本章小結
本章主要介紹了全自動灌裝生產線的基本概念以及全自動灌裝機的發(fā)展趨勢。全自 動包裝生產線是由數(shù)臺自動包裝機械經(jīng)控制系統(tǒng)進行集中控制，并按各自的功能完成一 定任務進行順序、連續(xù)生產包裝的一系列機器的蛆合。通過對全自動灌裝生產線的介紹, 使我們對灌裝這個行業(yè)有一個了解。在我國包裝行業(yè)的飛發(fā)展中，我們和西方發(fā)達國家 在液體包裝行業(yè)中還有很大的差距，設備陳舊、技術落后，已經(jīng)成為阻礙我們發(fā)展的一 個嚴重的問題?我們國家的包裝行業(yè)也迫使我們推出適合自己產品，特別是在我國飛速 發(fā)展的中小型企業(yè)中，推出適合自己需求的產品則是尤為重要。本設計就是以此為目的 來選題進行研究和設計工作.
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